Sopragem

O sistema de produção da garrafa PET é a sopragem, um processo muito sofisticado de alta produção de embalagens, o que enobrece ainda mais esse famosíssimo material.
O video a seguir mostra e explica o processo de sopragem de garrafas de refrigerante, veja e fique por dentro de como são produzidas essas embalagens tão comuns nas nossas casas.
http://www.youtube.com/watch?v=lHsTdCKGwts

Secagem, injeção e sopro

A fábricação de garrafas, frascos e potes de PET envolve três etapas sequenciais: a secagem da resina, a injeção de uma pré forma e o sopro da embalagem.
A secagem é fundamental para evitar a degradação da resina durante o ciclo térmico da injeção, que acarretaria a redução do peso molecular do PET.
Para a injeção da pré-forma a resina é aquecida a temperatura da ordem de 270°C, injetada nas cavidades do molde e resfriada muito rapidamente de forma a mater a estrutura molecular predominantemente na forma amorfa ( baixo o grau de cristalinidade).

O sopro da embalagem é então feito à temperatura de 90 a 100°C.

fonte: cetea.ital.org.br

Obtenção do PET

Os poliésteres são materiais produzidos pela polimerização de um ácido dicarboxílico e um glicol ou bifenol. Por exemplo, o PET é portanto, o polímero formado pela reação do ácido tereftálico e o etileno glicol.
Por sua vez, o ácido tereftálico é obtido pela oxidação do p-xileno, enquanto o etileno glicol é sintetizado a partir do eteno, sendo ambos no Brasil produtos da indústria petroquímica.
Muitas vezes, para adequar o PET a certas aplicações é necessária adicionar uma etapa adicional à polimerização. Neste caso, os peletes de PET são inicialmente submetidos a um aquecimento de 160 a 170 C a fim de promover a cristalização parcial e a secagem.
As propriedades físicas e mecânicas do polímero dependem fundamentalmente do peso molecular médio das moléculas obtidas pelo processo de polimerização (viscosidade intrínsica) e cristalinidade (grau e velocidade de cristalização).

OBS: O PET tem suas propriedades dependentes do grau de cristalização que atinge a transformação. Quanto maior for o grau de cristalinidade, maior a rigidez (resultando menor resistência ao impacto), maior resistência térmica e menor transparência.

fonte: www.furg.br/portaldeembalagens/seis/pet_micro.html

Reciclagem do PET

O PET pode ser reciclado de três maneiras diferentes:

1 - Reciclagem química. Utilizada também para outros plásticos, separa os componentes das matérias-primas originais do PET, "desmontando" o polímero. É um processo que não está em uso no Brasil.

2 - Reciclagem energética. O calor gerado com a queima do produto pode ser aproveitado na geração de energia elétrica (usinas termelétricas), alimentação de caldeiras e altos-fornos. O PET tem alto poder calorífico e não exala substâncias tóxicas quando queimado. Outros materiais combustíveis também podem ser utilizados. Este processo, entretanto, não é usado para o PET, pois o alto valor da sucata indica a reciclagem mecânica como a mais favorável.

3 - Reciclagem mecânica. Praticamente todo o PET reciclado no Brasil passa pelo processo mecânico, que pode ser dividido em:

RECUPERAÇÃO: Nesta fase, as embalagens que seriam atiradas no lixo comum ganham o status de matéria-prima, o que de fato, são.

REVALORIZAÇÃO: As garrafas são moídas, ganhando valor no mercado. O produto que resulta desta fase é o floco da garrafa.

TRANSFORMAÇÃO: Fase em que os flocos, ou o granulado, será transformado num novo produto, fechando o ciclo.

O índice de reciclagem pode ser muito melhorado e, para isso, todos devem contribuir: A federação, estados e municípios devem legislar em favor da reciclagem.

fonte: Abipet

PET - Boletim Técnico

CARACTERÍSTICAS

• Densidade: 0,80 DL/g
• Resistência ao Impacto: 2,2 Kj/m²
• Peso Específico: 1,27 g/cm³
• Dureza Superficial: 54 Rc
• Resistência a Baixa Temperatura: -50°C
• Ponto de Fusão: 240°C À 280°C
• Ponto de amolecimento: 110° À 120°C
• Boa resistência mecânica térmica e química
• Boas propriedades de barreira: absorção de oxigênio é de 10 a 20 vezes menor que nos plásticos “commodities”
• Fácil reciclabilidade.
  
  
  Fontes: www.gorni.eng.br/pet.html
  www.vick.com.br/vick/index2.htm
  
  

Características das embalagens de PET e por que reciclar?

O PET possui:
Alta resistência mecânica a impactos;
alta resistência química;
transparência;
baixo peso.
E, principalmente, 100% RECICLÁVEL.

Descartado de forma errada, aparece nos rios, praias, lixões e ruas; entope galeriais pluviais e enche os aterros sanitários. É de difícil degradação em aterros sanitários e, emplilhados na encosta, pode causar deslizamentos. Não pode ser transformado em adubo.
Portanto, a melhor opção é reciclar! E é isso que o blog ajudará a fazer, trazendo idéias de pessoas criativas e preocupadas com o meio ambiente.

História do PET

A primeira amostra desse material foi desenvolvida pelos ingleses Whinfield e Dickson, em 1941. As pesquisas que levaram à produção em larga escala do poliéster começaram somente após a Segunda Grande Guerra, nos anos 50, em laboratórios dos EUA e Europa. Baseavam-se, quase totalmente, nas aplicações têxteis. Em 1962, surgiu o primeiro poliéster pneumático. No início dos anos 70, o PET começou a ser utilizado pela indústria de embalagens.O PET chegou ao Brasil em 1988 e seguiu uma trajetória semelhante ao resto do mundo, sendo utilizado primeiramente na indústria têxtil. Apenas a partir de 1993 passou a ter forte expressão no mercado de embalagens, notadamente para os refrigerantes. Atualmente o PET está presente nos mais diversos produtos.

Fonte: Abipet

O que é PET?

Poli ( Tereftalato de Etileno ) é um poliéster, polímero termoplástico. Simplificando, PET é o melhor e mais resistente plástico para a fabricação de garrafas e embalagens para refrigerantes, águas, sucos, óleos comestíveis, medicamentos, cosméticos, produtos de higiene e limpeza, destilados, isotônicos, cervejas, entre vários outros, como embalagens termoformadas, chapas e cabos para escova de dentes. O PET proporciona alta resistência mecânica (impacto) e química, além de ter excelente barreira para gases e odores. Devido às características já citadas e o peso muito menor que das embalagens tradicionais, o PET mostrou ser o recipiente ideal para a indústria de bebidas em todo o mundo, reduzindo custos de transporte e produção. Por tudo isso, oferece ao consumidor um produto substancialmente mais barato, seguro e moderno.
Fonte: Abipet